大科激光全系列激光器，助力新能源廠(chǎng)商提質(zhì)增效！

日前郭少鋒博士在第十五屆高工鋰電產(chǎn)業(yè)峰會(huì )上著(zhù)重指出，進(jìn)入TWh時(shí)代，動(dòng)力電池缺陷率從ppm（百萬(wàn)分之一）級別向ppb（十億分之一）級別提升，相當于整個(gè)新能源產(chǎn)線(xiàn)都需要全方位升級。于激光器研發(fā)企業(yè)而言，為適應鋰電加工的極限制造，確保鋰電池外觀(guān)和良率提升，激光器的高亮度和抗高反結合需要達到極限狀態(tài)，如此極致的光纖激光器則需擁有三大“純凈”——模式純凈、光譜純凈、時(shí)序純凈（關(guān)于光纖激光器的三大“純凈”，感興趣的話(huà)可點(diǎn)擊鏈接查看《TWh時(shí)代，大科激光以“純凈”之光磨礪鋰電加工最強之刃》）。大科“天狼星”系列光纖激光器也正是大科激光對三大“純凈”的極致追求中應運而生。

TWh時(shí)代，激光焊接產(chǎn)品覆蓋鋰電池加工全過(guò)程

鋰電產(chǎn)能已邁向TWh時(shí)代，在車(chē)規級制造與動(dòng)力電池安全性能、產(chǎn)品良品率大幅提升要求下，激光加工因其高效精密、靈活、可靠穩定、焊材損耗小、自動(dòng)化和安全程度高等特點(diǎn)，已經(jīng)大規模應用于動(dòng)力電池制造全過(guò)程，覆蓋極耳焊接、轉接片焊接、密封釘焊接、防爆閥焊接、模組匯流排焊接、模組端板/側板焊接等諸多環(huán)節。

在新能源鋰電池的激光焊接過(guò)程中需要處理銅、鋁等高反材料，普通亮度的激光器在加工這些材料時(shí)會(huì )面臨一系列工藝難點(diǎn)，從而對更高亮度的“加工利器”提出需求。大科激光，作為國內高亮度、抗高反光纖激光器引領(lǐng)者，自2021年打出“亮度為王”的旗號后，也收獲很多業(yè)內專(zhuān)家與同行的認可，很多以往只注重激光器功率的企業(yè)也開(kāi)始關(guān)注到激光的亮度性能。大科激光針對鋰電池制造工藝升級進(jìn)行產(chǎn)品和技術(shù)優(yōu)化，擁有滿(mǎn)足動(dòng)力電池焊接各工序的高亮度抗高反型激光器序列，并不斷加快相應產(chǎn)品迭代與技術(shù)創(chuàng )新。

極耳/極柱焊接

該環(huán)節焊接品質(zhì)直接影響電池的整體性能、良品率及電池使用壽命。該環(huán)節的核心在于降低飛濺、保證箔材撕裂后焊接處的完整性，以及待焊部位清潔度與焊接速度的提升，進(jìn)而降低氣孔和爆點(diǎn)數量。

分別采用大科“天狼星”1500W 14μm芯徑單模連續光纖激光器、3000W 20μm芯徑單模連續光纖激光器可實(shí)現不同厚度的銅鋁極耳、正負極柱焊接，確保焊點(diǎn)/焊縫形態(tài)穩定，無(wú)氣孔、爆點(diǎn)等缺陷。

防焊閥焊接

動(dòng)力電池防爆閥又稱(chēng)動(dòng)力電池蓋帽，其主要作用是防止熱失控中電池發(fā)生爆炸，確保鋰電池的安全性。因此，該環(huán)節的焊接工藝直接影響電池的安全，對焊接工藝要求極高。

采用大科“天狼星”1000W 14μm芯徑單模連續光纖激光器，確保防爆閥閥體焊接可有效控制熱輸入，焊縫美觀(guān)、平滑，密封性好，良率高。

匯流排焊接

匯流排焊接加工難點(diǎn)在于要實(shí)現異種金屬之間高質(zhì)量的焊接，銅/鋁異種金屬材料混合會(huì )形成脆性的、高電阻的金屬間化合物等?；诩毿緩郊夹g(shù)的大科“天狼星”3000W 20μm芯徑單模連續光纖激光器，輸出光斑小、單位面積熱量小、光束質(zhì)量高，能大幅度提升銅鋁金屬焊接性能。

注液孔密封釘焊接

為了將電解液注入電池殼體內，一般會(huì )在頂蓋片上開(kāi)設有注液孔，注液完成后對注液孔進(jìn)行密封。作為電芯焊接的最后一道工序，密封釘的激光焊接良率尤為關(guān)鍵。密封釘焊接時(shí)由于有殘留電解液的存在，導致有爆點(diǎn)、針孔等缺陷，采用大科“天狼星”1000W 14μm芯徑單模連續光纖激光器，可減小焊接時(shí)的熱輸入量，抑制這些缺陷。

做最亮的激光器，助力新能源廠(chǎng)商提質(zhì)增效

大科激光嚴格把控激光器的每個(gè)生產(chǎn)環(huán)節，每一臺出產(chǎn)的產(chǎn)品都會(huì )進(jìn)行實(shí)機應用測試進(jìn)行最后的把關(guān)，尤其是在鋰電池常用的銅/鋁等高反材料上的測試，以最嚴苛的應用要求檢測每一臺激光器，堅持性能指標與穩定性齊頭并進(jìn)的策略，打造性能卓越與穩定可靠的高水平激光器。未來(lái)，隨著(zhù)鋰電池加工對激光技術(shù)的要求越來(lái)越多元化，大科激光也會(huì )不斷進(jìn)行產(chǎn)品和技術(shù)的迭代優(yōu)化，促進(jìn)節能減排、提升品質(zhì)保障，助力新能源廠(chǎng)商提質(zhì)增效。