大科激光超高速熔覆技術(shù)，為綠色再制造提質(zhì)增效！

激光熔覆技術(shù)是一種激光再制造技術(shù)，具有冶金結合、界面結合強度遠高于鍍膜和噴涂以及熱輸入量小于電弧堆焊的優(yōu)勢，滿(mǎn)足高強度零部件的再制造需求，可實(shí)現關(guān)鍵零部件的快速修復并減少資源浪費，降低停機造成的能源和經(jīng)濟損失，是先進(jìn)制造技術(shù)的重要前沿發(fā)展方向，是綠色再制造的重要支撐技術(shù)，在改造高端裝備的設計與運行方式中發(fā)揮著(zhù)重要的作用。

激光熔覆技術(shù)通過(guò)在基材表面以不同的填料方式添加熔覆材料，并利用高能量密度的激光束輻照使之和基材表面薄層一起熔凝，在基材表面形成冶金結合的熔覆層，從而達到表面改性或修復目的，不同的熔覆材料可獲得不同的表面性能。激光熔覆應用材料主要有：鎳基、鈷基、鐵基、鈦合金、銅合金、顆粒型金屬基復合材料，陶瓷材料等。

與堆焊、噴涂、電鍍和氣相沉積相比，激光熔覆具有稀釋度小、組織致密、涂層與基材結合好、適用的熔覆材料多、粒度及含量變化大等特點(diǎn)。它可顯著(zhù)改善基材表面的耐磨、耐蝕、耐熱、抗氧化或電氣特性，滿(mǎn)足材料表面特定性能要求的同時(shí)可節約大量的材料成本。

現代機器基本上采用的都是連續大量生產(chǎn)模式，易導致設備內元件出現損壞、腐蝕、磨損，其中經(jīng)常會(huì )出問(wèn)題的零部件包括發(fā)動(dòng)機、閥門(mén)、泵、葉輪、大型轉子的軸頸、輪、盤(pán)等，這些零部件不僅十分昂貴，并且種類(lèi)繁多、形狀復雜、修復難度大。激光熔覆技術(shù)作為一種新的綠色高效金屬表面涂層制備技術(shù)，為零部件的修復提供了完美的解決方案，并能夠為客戶(hù)端有效節約能源，減低運營(yíng)成本。目前，激光熔覆技術(shù)的應用幾乎覆蓋整個(gè)機械制造業(yè)，如汽車(chē)、礦山機械、石油化工、鐵路、船舶、航空、機床等行業(yè)。

大科激光超高速激光熔覆光纖激光器，具有高能量密度、超大面積標靶光斑，長(cháng)期連續抗回返光等優(yōu)良特性。針對增材制造的特點(diǎn)，大科激光開(kāi)發(fā)的獨有的抗高反方案，SRS抑制比優(yōu)于60dB，內置功率負反饋機制等，為達到穩定熔覆加工提供必不可少的技術(shù)支撐。大科在光纖激光器領(lǐng)域耕耘多年，與熔覆相關(guān)的大芯徑光纖器件完全實(shí)現自產(chǎn)，知識產(chǎn)權自主可控。

激光熔覆為工業(yè)界帶來(lái)革新性技術(shù)進(jìn)步，被譽(yù)為當前可替代電鍍技術(shù)最具競爭力的工藝，是關(guān)鍵零部件全生命周期管理的關(guān)鍵環(huán)節，有助于加快智能制造轉型升級的步伐，實(shí)現“碳達峰”和“碳中和”目標。